Hladno valjani čelik
GNEE STEEL isporučuje sveobuhvatan asortiman hladno-valjanih niskougljičnih- ploča i kotura od čelika, koji pokrivaju razrede DC01, DC02, DC03, DC04, DC05, DC06 prema evropskom standardu DIN EN 10130 (hladno valjani niskougljični čelični proizvodi od hladnog{9}). Ova ponuda kompletnog{11}}opsega osigurava da, bez obzira da li je vašem projektu potreban osnovni čelik za štancanje ili materijal za duboko izvlačenje-visokih performansi-, GNEE STEEL može to zadovoljiti sa jednim-izvorom.
Hladno valjani čelik - u poređenju sa toplo-valjanim - nudi vrhunsku završnu obradu, čvršće tolerancije debljine/širine, bolju ravnost i poboljšanu formabilnost, što ga čini idealnim osnovnim materijalom za štancanje, izvlačenje, oblikovanje, zavarivanje i oblaganje.
Razrede čelika i njihova upotreba
| Ocjena | Tipična upotreba | Mogućnost oblikovanja / crtanja |
|---|---|---|
| DC01 / DC02 | Jednostavno štancanje, laki dijelovi, kućišta od lima, osnovno savijanje / utiskivanje | Standardno oblikovanje, osnovno štancanje i savijanje |
| DC03 | Lagane{0}}aplikacije za crtanje, blagi pečati, jednostavna kućišta | Lagano do umjereno crtanje i oblikovanje |
| DC04 | Školjke uređaja, laki strukturalni dijelovi, umjereni zahtjevi za oblikovanje | Duboko izvlačenje / presovanje za srednje složene oblike |
| DC05 | Veći zahtjevi za oblikovanje, dublje izvlačenje dijelova, dijelovi koji zahtijevaju bolju duktilnost | Dobre performanse dubinskog{0}}izvlačenja, smanjeno povlačenje i poboljšana sposobnost oblikovanja |
| DC06 | Kompleksni duboko{0}}vučeni dijelovi: paneli karoserije automobila, rezervoari za gorivo, duboke školjke uređaja, strukturni utisnuti dijelovi sa velikom deformacijom | Ekstra{0}}ocjena dubokog crtanja, idealan za najveće zahtjeve oblikovanja, složene oblike, velike deformacije, stabilno duboko{0}}izvlačenje i štancanje. |
Izbor površinske obrade i obrade
Kako bi zadovoljili različite zahtjeve industrije, GNEE hladno{0}}motani koluti i limovi dostupni su u više uvjeta obrade:
| Površina / stanje | Scenario aplikacije |
|---|---|
| Suva završna obrada | Za zavarivanje ili strukturne dijelove koji ne zahtijevaju trenutno premazivanje |
| Podmazano | Sprečava oksidaciju tokom skladištenja i transporta |
| Koža je prošla | Poboljšana ravnost i konzistentnost površine za štancanje |
| Annealed | Manja tvrdoća za poboljšano duboko izvlačenje |
| Mat / svijetla završna obrada | Za vidljivost{0}}ocjenjenih vanjskih panela i estetskih aplikacija |
Zašto GNEE STEEL-ov asortiman potpuno hladno-valjanog čelika koristi globalnim kupcima
U poređenju sa dobavljačima koji nude samo 1-2 hladno-kovana tipa, kompletna ponuda DC- serije GNEE STEEL-a donosi višestruke prednosti:
🔹 Veća fleksibilnost- Kupci mogu odabrati najisplativiju-ocjenu za svaku komponentu umjesto da pre-specificiraju kvalitet materijala.
🔹 One-opskrba- Za proizvođače koji proizvode više žigosanih dijelova ili dijelova kućišta, kupovina različitih vrsta od jednog dobavljača smanjuje logističke troškove i rizik kvaliteta.
🔹 Tehničko uputstvo- GNEE STEEL pomaže kupcima u odabiru ispravne klase na osnovu dubine izvlačenja, zahtjeva strukturalne čvrstoće i zahtjeva za kvalitetom površine.
🔹 Više-standardna dostupnost- Pored DIN EN 10130, GNEE podržava ekvivalentne standarde kao što suJIS SPCC / SPCD / SPCEN, ASTM CS Tip A/B i druge međunarodne klase oblikovanja, omogućavajući lakšu usklađenost uvoza i certifikaciju za globalne kupce.
Mehaničke performanse i pouzdanost obrade
GNEE STEEL-ov čelik serije DC- je projektovan za:
Stabilna granica popuštanja za predvidljivo oblikovanje
Visoka duktilnost i izduženje za duboko izvlačenje i štancanje
Niska opruga za precizno oblikovanje komponenti
Odlična kompatibilnost zavarivanja i premaza
Jedinstvene performanse u zavojnicama i serijama kako bi se smanjile stope kvarova
Ova stabilnost je glavni faktor odluke za velike-korisnike kao što su proizvođači automobila, uređaja i metalnih{1}}dijelova, gdje čak i male varijacije u sastavu čelika mogu izazvati probleme u proizvodnji.GNEE STEEL'sstroga kontrola proizvodnje i testiranje kvaliteta osiguravaju konzistentnost serije-do-serije, značajno smanjujući vrijeme prilagođavanja opreme i stopu otpada.
