DIN S250GD + Z DIN EN 10326 Hemijski element

 

S250GD je dostupan u sljedećim premazima vrućim potapanjem: S250GD+Z (pocinčano), S250GD+ZF (pocinčano-gvožđe), S250GD+ZA (pocinčano-aluminijum), S250GD+AZ (aluminijum-cink), S250GD+ZF (pocinkovano-gvožđe), S250GD+ZA (pocinkovano-aluminijum), S250GD+AZ (aluminijum-cink), S250GD+ZF (pocinkovano-gvožđe) (aluminijum-aluminijum), S250GD+AZ (aluminijum{{11}cink), S250GD+licon{1}aluminijum{1}aluminijum (aluminijum).

 

Osim ugljika, S250GD sadrži i male količine mangana (Mn), silicija (Si), sumpora (S), fosfora (P), kisika (O), dušika (N) i vodonika (H), koje nastaju. Unosi se u rudu i proces topljenja, pa se naziva nečistoća.

 

 

DIN S250GD + Z DIN EN 10326 pored ugljenika, čelik sadrži i malu količinu mangana (Mn), silicijuma (Si), sumpora (S), fosfora (P), kiseonika (O), azota (N) i vodonika (H). Ovi elementi se ne dodaju namjerno radi poboljšanja kvaliteta čelika, već se unose procesom rude i topljenja, pa se nazivaju nečistoći. Ove nečistoće imaju određeni utjecaj na svojstva čelika. Kako bi se osigurao kvalitet čelika, hemijski sastav svih vrsta čelika je strogo propisan tehničkim standardima.

Omjer glavnih elemenata je sljedeći:

Element	Min	Max	Slično
Si	-	0.6000	-
S	-	0.0450	-
P	-	0.1000	-
Mn	-	1.7000	-
C	-	0.2000	-

 

 

Različiti tipovi premaza mogu zadovoljiti različite scenarije primjene. Možete odabrati odgovarajući premaz prema vašim potrebama:

 

• +Z (cink): pogodan za potrebe zaštite u općim okruženjima, to je najosnovniji izbor.
• +ZF (legura gvožđa cinka-): Ukoliko projekat zahteva konstrukciju za zavarivanje, preporučljivo je izabrati +ZF premaz, koji ima bolje performanse zavarivanja.
• +ZA (cink-aluminijum): koristi se za konstrukcije izložene teškim okruženjima, kao što su zgrade na otvorenom, sa odličnim anti-efektom protiv korozije.
• +ZM (cink-magnezijum): Za primjene koje zahtijevaju složeno oblikovanje, +ZM premaz može pružiti bolju formabilnost.
• +AZ (aluminij-cink): vrlo pogodan za arhitektonske primjene kao što su krovovi, kako protiv -korozije tako i protiv-oksidacije.
• +AS (aluminijski silicij): pogodan za upotrebu u okruženjima s visokim temperaturama, kao što su komponente industrijske opreme za grijanje, sa jakom otpornošću na toplinu.

 

Raspon premaza Oblici čelika S250GD

Oblik premaza	Primjenjiva površinska struktura	Raspon težine premaza g/m² (A/B)
Jednako premaz (premaz cinka\\Zn-Fe legure premaz)	Z, G, GX, N, R, S, O	40/40~225/225
Diferencijalni premaz b	N, R, S, O	30~150 (svaka strana)

 

Pocinčani premaz na čeliku S250GD uvelike povećava njegovu otpornost na koroziju formirajući zaštitni štit od vlage i faktora okoline. To osigurava izdržljivost i pouzdanost u različitim aplikacijama. Ponosimo se upotrebom naprednih površinskih tretmana i premaza koji dodatno optimizuju performanse S250GD, što ga čini poželjnim izborom za zahtjevne projekte u više industrija.

 

 

Naš pocinčani čelik S250GD koristi napredni proces pocinčavanja za formiranje ujednačenog i snažno prianjajućeg sloja cinka, koji učinkovito poboljšava otpornost na koroziju. Čak i ako je površina izgrebana, sloj cinka može pružiti odličnu katodnu zaštitu kako bi se spriječila daljnja korozija čelika, čineći ga izdržljivijim i pouzdanijim u teškim okruženjima.

 

 

Kvalitet čelika	Granica tečenja ReHili Rp0,2poprečno	Vlačna čvrstoća Rmpoprečno	Izduženje prijeloma A80poprečno*
	MPa	MPa	%
S220GD	Veće ili jednako 220	Veće ili jednako 300	Veće ili jednako 20
S250GD	Veće ili jednako 250	Veće ili jednako 330	Veće ili jednako 19
S280GD	Veće ili jednako 280	Veće ili jednako 360	Veće ili jednako 18
S320GD	Veće ili jednako 320	Veće ili jednako 390	Veće ili jednako 17
S350GD	Veće ili jednako 350	Veće ili jednako 420	Veće ili jednako 16
S390GD	Veće ili jednako 390	Veće ili jednako 460	Veće ili jednako 16
S420GD	Veće ili jednako 420	Veće ili jednako 480	Veće ili jednako 15
S550GD	Veće ili jednako 550	Veće ili jednako 560	-

1) opseg: 140 MPa (benchmark)

2) debljina veća ili jednaka 0,71 mm (manja ili jednaka 0,70 minus dvije jedinice)

 

• Završna obrada

 

Kvalitet čelika	NA	MA	MB	MC*
Raspon debljine
	mm	mm	mm	mm
S220GD	0.40 - 4.00	0.40 - 4.00	0.40 - 4.00	0.40 - 2.00
S250GD	0.40 - 4.00	0.40 - 4.00	0.40 - 4.00	0.40 - 2.00
S280GD	0.40* - 4.00	0.40* - 4.00	0.40* - 4.00	0.40* - 2.00
S320GD	0.50 - 4.00	0.50 - 4.00	0.50 - 4.00	0.50 - 2.00
S350GD	0.50 - 3.00	0.50 - 3.00	0.50 - 3.00	0.50 - 2.00
S390GD	-	0.50 - 2.50	-	-
S420GD	-	0.50 - 2.50	-	-
S550GD	-	2.00 - 3.00	-	-

* Lieferung nach Vereinbarung

 

Često postavljana pitanja (FAQ)

 

P: Kakav je hemijski sastav čelika S250GD?
O: Hemijski sastav čelika S250GD obično uključuje ugljik, mangan, fosfor, sumpor i cink premaz. Specifičan sastav uravnotežuje snagu, duktilnost i otpornost na koroziju.

P: Koja je minimalna granica popuštanja čelika S250GD?
O: Minimalna granica popuštanja čelika S250GD je 250 MPa. Ovo svojstvo osigurava da čelik može izdržati značajna naprezanja i naprezanje bez deformacije, što ga čini pouzdanim izborom za konstrukcijske primjene.

P: Kako je debljina čeličnog lima relevantna za njegovu primjenu?
O: Debljina čeličnog lima utiče na njegovu snagu, težinu i fleksibilnost. Deblji limovi nude veću snagu i koriste se u teškim-primjenama, dok su tanji listovi lakši i koriste se u aplikacijama gdje je težina važna, kao što su automobilski dijelovi.

P: Može li se S250GD čelik zavariti?
O: Da, S250GD čelik se može zavariti. Međutim, odgovarajuće tehnike zavarivanja su važne kako bi se održao integritet pocinčanog premaza i spriječila korozija na zavarenim spojevima.

P: Koji standardi regulišu proizvodnju pocinčanog čelika S250GD?
O: Proizvodnja pocinčanog čelika S250GD regulirana je ASTM i EN standardima, koji osiguravaju dosljedan kvalitet, debljinu i svojstva u različitim serijama i proizvođačima.

 

Kontaktirajte sada