pocinčani čelični lim
DX53D pocinčani čelični lim je čelična ploča sa slojem cinka na površini, koja je dizajnirana da spriječi koroziju na površini čelične ploče i produži njen vijek trajanja. Ova vrsta pocinčanog lima ima dobar izgled i ne smije imati nedostatke koji su štetni za upotrebu proizvoda, kao što su nepostojanje oplate, rupe, pukotine i naslage, prevelika debljina lima, ogrebotine, prljavština hromne kiseline, bijela rđa itd.
Hemijska svojstva pocinčanog čeličnog lima DX53D uglavnom se ogledaju u njegovoj otpornosti na koroziju, koja se pripisuje metalnom sloju cinka na njegovoj površini. U pogledu fizičkih svojstava, ova čelična ploča ima dobru gustinu premaza i zavarljivost. Osim toga, kada je debljina čelične ploče manja ili jednaka 0,35 mm, njeno minimalno istezanje se smanjuje za 7% od vrijednosti u tabeli

DX53D karakteristika čelika
GNEE STEEL DX53D čelik je popularan u mnogim industrijama zbog svoje odlične formabilnosti, čvrstoće i zavarljivosti, posebno za potrebe složene obrade.
Odlična formabilnost
Visoko izduženje čelika DX53D (30-40%) čini ga odličnim za duboko izvlačenje i složeno oblikovanje, izbjegavajući pucanje i pogodnim za proizvodnju složenih komponenti. U poređenju sa sličnim čelicima, naš DX53D može bolje da se nosi sa izazovima finog oblikovanja i složenog dizajna.
Povećana snaga i fleksibilnost
Vlačna čvrstoća DX53D (270-370 MPa) i granica tečenja (140-260 MPa) pružaju idealnu ravnotežu čvrstoće i žilavosti i mogu ostati stabilni pod visokim pritiskom. U poređenju sa drugim brendovima, naši proizvodi pokazuju veću stabilnost i izdržljivost u složenom oblikovanju i debelim materijalima.
Odlična zavarljivost
Nizak sadržaj ugljika (manji ili jednak 0,12%) čini čelik DX53D izuzetno zavarljivim, pogodnim za točkasto zavarivanje, elektrolučno zavarivanje i šavno zavarivanje. U poređenju sa drugim markama čelika, naš DX53D zadržava veću čvrstoću i pouzdanost nakon zavarivanja, što je posebno pogodno za složene potrebe montaže.
Ekološki prihvatljiv sastav
Sastav sa niskim sadržajem ugljenika i azota DX53D ne samo da poboljšava zavarljivost, već i smanjuje emisije ugljenika tokom proizvodnog procesa. U poređenju sa drugim markama pocinkovanog čelika, naši proizvodi su ekološki prihvatljiviji u smislu smanjenja otpada i poboljšanja efikasnosti proizvodnje.
Hemijski sastav čelika DX53D
Sadržaj hemijskih elemenata DX53D (%)
| C | Si | Mn | P | S | Ti |
| max 0,12 | max 0,5 | max 0,6 | max 0,1 | max 0,045 | max 0,3 |
Mehanička svojstva čelika DX53D
| Rm - Vlačna čvrstoća (MPa) | 270-380 |
| Re - Gornja granica popuštanja ili | 140-260 |
| Rp0.2 - 0.2% otporna čvrstoća (MPa) | |
| A - min. izduženje Lo=80 mm (%) | 30 |
Ostali tipovi pocinčanog čelika:
|
Standard |
Ocjena |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Prisilno oblikovanje Kineski standard |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Prisilno oblikovanje Japanski standard |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Za strukturu Japanski standard |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Za strukturu AISI standard |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
-
Coating Table
| Oznaka premaza | Minimalna ukupna masa premaza, obje površine* (g/m²) | Vodeća vrijednost za debljinu premaza po površini (tipično μm) |
|---|---|---|
| Z100 | 100 | 7 |
| Z140 | 140 | 10 |
| Z180 | 180 | 13 |
| Z200 | 200 | 14 |
| Z225 | 225 | 16 |
| Z275 | 275 | 20 |
| Z350 | 350 | 25 |
| Z450 | 450 | 32 |
| Z600 | 600 | 42 |
| ZA095 | 95 | 7 |
| ZA130 | 130 | 10 |
| ZA155 | 155 | 11 |
| ZA185 | 185 | 14 |
| ZA200 | 200 | 15 |
| ZA255 | 255 | 20 |
| ZA300 | 300 | 23 |
| ZF080 | 80 | 6 |
| ZF100 | 100 | 7 |
| ZF120 | 120 | 8 |
| ZF140 | 140 | 10 |
*U triple spot testu.
Pored ovih debljina premaza definisanih prema EN10346, ponuda sadrži različite asimetrične premaze, premaze sa jednakom minimalnom masom premaza po površini i druge OEM specifikacije koje su dostupne na zahtev.


