Oznake premaza koje morate ispravno pročitati
Pocinčani štancani počinju sa premazanim koturom, a oznaka premaza na certifikatu zavojnice je jedina najvažnija specifikacija na crtežu. Dominiraju dvije porodice.
| Oznaka | Značenje | Približan premaz po licu |
|---|---|---|
| Z275 | 275 g/m2 čistog cinka, ukupno na obje strane, prema ASTM A653/A653M i EN 10346 | oko 19 mikrometara |
| AZ150 | 150 g/m2 premaza od legure aluminijuma{2}}cinka, ukupno na obje strane, prema AS 1397 | oko 10-11 mikrometara |
Pretvorba između mase premaza i debljine koristi oko 7,14 g/m2 po mikrometru, a masa je navedena za obje strane zajedno, zbog čega Z275 list nosi otprilike 137,5 g/m2 na svakoj strani. Čitanje oznake kao pojedinačne-like je najčešća greška u specifikaciji i dovodi do premaza upola manje od predviđene težine.
Uobičajene podloge uključuju DX51D i DX52D za formiranje razreda, S250GD do S350GD za strukturne razrede i S275JR ploču kada je dio izrezan od konstrukcijskog čelika i nakon toga vruće pocinčan. List Z275 opšte namjene se naručuje prema ASTM A653/A653M ili EN 10346, a Al-Zn premazani list prema AS 1397 ili ekvivalentu.
Masa premaza, završna obrada površine i korozivno ponašanje
Teži premaz kupuje vrijeme, a ne imunitet. Z275 pruža znatno duže vrijeme do crvene rđe od tankog komercijalnog premaza, a Al-Zn premazi su obično specificirani tamo gdje će dio biti izložen vremenskim prilikama dugi niz godina ili se koristiti na lokacijama sa visokim-toplinama. Performanse premaza se verificiraju ispitivanjem neutralnog slanog spreja prema ISO 9227, u kojem je kriterij prihvatljivosti prva pojava crvene rđe od čelika, a ne bijeli korozijski produkt samog cinka, koji se formira rano i nije defekt.
Spangle: Dostupne su obične šljokice, minimizirane i bez sjaja; nulti sjaj je poželjan na mjestu gdje će se dio farbati.
Površinska obrada: odabrana je pasivizacija-bez hroma ili uljni film za vijek trajanja i adheziju boje.
Adhezija premaza: provjerava se ispitivanjem savijanja ili udarca na gotovom dijelu, budući da premaz koji se ljušti tokom presovanja ostavlja čelik izložen na mjestu najvećeg naprezanja.
Štancanje, savijanje i tolerancija dimenzija
Pocinkovani lim - se ponaša drugačije od hladno valjanog lima u preši, jer je premaz mekši od podloge i blago smanjuje trenje u kalupu, a također ima tendenciju razmazivanja na uskim polumjerima. Tri pravila drže žigosane pocinčane dijelove unutar tolerancije:
Radijus savijanja: minimalni unutrašnji radijus od otprilike jedne debljine materijala za Z275 se koristi kako bi se izbjeglo pucanje premaza na vanjskoj strani krivine.
Razmak od alata: nešto veći razmak nego kod neobloženih limova kontroliše nakupljanje cinka-i visinu neravnina.
Stanje ivice: laserski-izrezane ivice otkrivaju goli čelik i obojene su, zapečaćene ili prihvaćene kao mala žrtvovana površina.
| Feature | Tipična osnova tolerancije |
|---|---|
| Debljina mjerača | Tolerancija debljine premazanog lima prema EN 10131 ili EN 10143 |
| Referenca merača | 24 širina odgovara oko 0,61 mm u standardnom sistemu širine |
| Utisnute i oblikovane karakteristike | Opšte tolerancije za medij klase ISO 2768 osim ako nije drugačije nacrtano |
| Komponente od ekstrudiranog aluminijuma | 6063-T5 Tolerancija ekstruzije od plus ili minus 0,5 mm po metru prema EN 12020-2 |
Izrađene vrste komponenti
Pocinčani štancani se koriste kao oluci, paneli i fitinzi za HVAC kanale, obloge i konzole za zidne zavjese, potporni uglovi i protupožarne{0}}okvire za obloge. Dva građevinska detalja zaslužuju ranu pažnju.
Prvo, dijelovi kanala i oluka se obično proizvode u kratkim dužinama i zavarenim ili zakovicama; funkcija drenaže oluka zavisi od kontinualnih preseka i od kontrolisanih čepova, a ne od premaza, tako da crtež treba da definiše način spajanja. Drugo, kada se vatrootporne ploče-nose na pocinčanim nosačima, tip ploče je specificiran zasebno, obično ploča od kalcijum silikata koja ispunjava klasu 0 površinskog širenja plamena prema BS 476, ili kompozitna ploča od vermikulita-perlita procijenjena kao dio sklopa E1 testiranog19 prema ASTM. Nosivost nosača se utvrđuje ispitivanjem statičkog opterećenja prema projektnoj specifikaciji sa definisanim faktorom sigurnosti, a izvještaj o ispitivanju prati proizvodni paket.
Tamo gdje su aluminijske komponente pričvršćene na pocinčani čelik, na sučelju se koristi izolacijska podloška ili brtva, a pričvršćivači su odabrani tako da odgovaraju oba materijala, što sprječava bimetalnu koroziju u mokroj uporabi.
Kontrola kvaliteta pocinkovanih štancanja
Kontrola proizvodnje pokriva identitet ulaznog kotura, verifikaciju mase premaza, prvo{0}}odobrenje na crtežu i periodične provjere dimenzija i premaza tokom rada. Dijelovi se provjeravaju da li ima neravnina, oštećenja premaza na rezanim i formiranim ivicama, te položaj rupe, te su pakirani sa zaštitom rubova tako da transport ne izgrebe premaz. Dokumentacija uključuje certifikat zavojnice s oznakom premaza koja se može pratiti do topline, zapise o kontroli dimenzija i rezultate adhezije premaza i slanog spreja gdje je dio određen za eksternu upotrebu.
Često postavljana pitanja
P: Da li Z275 znači 275 g/m2 na svakoj strani?
O: Ne. Z275 je ukupna masa premaza na obje strane zajedno, tako da svaka strana nosi oko 137,5 g/m2, što je ekvivalentno otprilike 19 mikrometara cinka.
P: Koja je razlika između Z275 i AZ150?
O: Z275 je premaz od čistog cinka od 275 g/m2 ukupno prema ASTM A653/A653M, dok je AZ150 premaz od legure aluminijuma{8}} od 150 g/m2 cinka definisan u AS 1397, koji se često bira za dugo vanjsko izlaganje.
P: Koji minimalni radijus savijanja treba koristiti za pocinčani lim?
O: Unutrašnji radijus od otprilike jedne debljine materijala je praktičan minimum za lim Z275, jer čvršće krivine pucaju na cink premaz i otkrivaju čelik ispod.
P: Da li se pocinčani dijelovi mogu zavariti?
O: Da, ali dim cinka se mora kontrolirati ventilacijom, premaz se obično uklanja lokalno na zavaru, a točkasto zavarivanje zahtijeva veću struju zbog otpornosti premaza.
P: Kako se provjerava učinak premaza na gotovom dijelu?
O: Mjerenjem mase premaza na ulaznom kolutu, ispitivanjem adhezije na savijanje ili udarcem na formiranom dijelu i ispitivanjem neutralnog slanog spreja prema ISO 9227 gdje je specificirano eksterno servisiranje.
